Спонсируется Шулером.
После получения итальянской группы Sovema Schuler постепенно зарекомендовал себя как поставщик системы в области производства аккумулятора. Первые успешные крупномасштабные проекты показывают, что стратегия работает.
Schuler прошел важную веху в качестве поставщика для гигафакторий с построением линии формирования для крупного производителя немецких батарейных батарей. После запланированного начала производства в мае 2025 года линия сможет продуцировать около 80 цилиндрических литий-ионных клеток в минуту. В дополнение к планированию, производству и сборке линии, Schuler также взял на себя всю внутрилогистику, стальную конструкцию и внедрение цифровых решений, которые включают функциональность отслеживания и отслеживания для завода.
Растущая деловая деятельность, которую Шулер разработал только недавно для производственных областей сборки и формирования клеток, следует за четко определенной стратегией. Andritz Group, как материнская компания Schuler, имеет повышенное производство аккумуляторов для сектора электромобильности с семью проектами роста. Цель: Помогите производителям аккумуляторов производить конкурентные батареи в Европе и Америке.
Первым шагом было приобретение итальянской группы Sovema в августе 2022 года. В автомобильном секторе Sovema за последние десять лет назвал название в качестве поставщика системы для пилотных и лабораторных проектов в области литий-ионных батарей. Кроме того, компания считается ведущим глобальным поставщиком систем под ключ для массового производства батарей-свинцовой кислоты. Дочерняя компания США BitRode также вносит дополнительное оборудование и ноу-хау в поле электрического тестирования батареи ячеек, модулей и пакетов.
С опытом и опытом Sovema, Schuler может охватывать всю производственную линию в сборочных зонах клеток и отделки ячейки: процессы выреза и укладки, производство корпусных компонентов и заполнение электролитов от образования до старения до окончательного герметизации.
Schuler может расширить производственные линии сборки и формирования и масштабировать их для массового производства батареи. Перед поглощением Sovema в основном изготовили лабораторные и пилотные системы.
С точки зрения технологии процесса, Schuler может опираться на свой собственный опыт в производстве призматических и цилиндрических корпусов батареи («Can & Lid Production»), для которых он строил заводы с 2015 года. В области цилиндрических клеточных корпусов, Компания, базирующаяся в Гёппингене, недавно предоставила четыре полностью автоматизированные производственные линии под ключ для всемирно известного автопроизводителя в Германии и США. Еще одна линия для производства призматических корпусов, с скоростью производства 100 корпусов в минуту, отправлялась в Венгрию.
Экспертиза и возможности из других областей бизнеса Andritz Group доступны. Например, группа производит центрифуги для добычи лития с 1960 -х годов, а также предлагает системы фильтров и сушки, которые необходимы для обработки порошка для производства активного катодного материала. Андриц также обладает обширными ноу-хау в процессах календер, где используются броски. И последнее, но не менее важное, собственное разделение утилизации Андрица способствует обширным знаниям и опыту в области демонтажа, глубоких разрядов и утилизации батарей. Основное внимание здесь уделяется событиям в течение следующих пяти -десяти лет, когда увеличение показателей продаж будет означать, что все больше и больше производственных отходов от подержанных электромобилей должны быть переработаны.
В ноябре 2022 года Schuler получил заказ от исследовательского института Fraunhofer для производства батареи FFB на своем участке Münster на разработку линии сборочной сборы для ячейки с большими форматами в трех различных длинах. В настоящее время ведутся еще один крупный проект для одного из крупных автомобильных производителей Германии. В центре внимания этого проекта-строительство линии сборки пилотных ячеек для производства инновационных «твердотельных» батареи. По сравнению с обычными литий-ионными батареями, эти твердотельные ячейки имеют ряд рыночных преимуществ. Эти преимущества связаны с важными аспектами безопасности (в отличие от литий-ионных батарей, твердотельные батареи не могут загореться); Они имеют более высокую плотность энергии, чем литий-ионные батареи, и могут генерировать значительно больший диапазон для электромобилей. Более короткое время зарядки является еще одним важным преимуществом, когда речь идет о удовлетворении наиболее требовательных требований в области электромобильности. Случай завода завода для этого крупного проекта запланирована на май 2025 года.
Д -р Герман Учтманн, глава отдела бизнес -подразделения «Battery Giga Projects» Schuler, отмечает причины текущих рыночных ограничений для производителей заводов в области производства аккумуляторов: «Принимая текущие показатели продаж для электромобилей в качестве отправной точки, рынок аккумуляторов Для автомобильных приложений находится на этапе, где преувеличенные ожидания достигли «впадины разочарования». Мы ожидаем, что спрос снова в ближайшие годы снова зарегится. Мы эффективно используем время для оптимизации наших продуктов для линий гигафакторных линий в области производства аккумулятора для рыночного спроса ».
Но в какой степени Шулер может захватить долю рынка у конкурентов на Дальнем Востоке? Для тех, кто ответственен, самые мощные аргументы здесь напрямую связаны с основными концепциями инноваций, качества и эффективности. Ухтманн заявляет: «В будущем мы хотим более широко использовать наше инновационное преимущество в области технологий растений, особенно в области крупномасштабного производства. Это имеет отношение к целевой группе, такой как автомобильный сектор, который предъявляет самые высокие требования к производству. Вот как мы можем объединить наши выдающиеся качественные функции и специальную экономическую эффективность наших систем в общий знаменатель ».
При производстве батареи высокое качество производства отражается, прежде всего, в низких показателях отторжения. Другим важным фактором, особенно для немецкого рынка, является наименьшее возможное потребление энергии, которое измеряется по значениям потребления конкурентов. Ухтманн говорит: «Здесь, например, мы можем достичь высоких значений энергоэффективности почти на 90 процентов, используя электронику формирования, которую мы используем». По словам Учтмана, дальнейшая экономия может быть сделана путем минимизации требуемого пространства, особенно если для оператора может возникнуть высокие затраты, такие как эксплуатационные комнаты для сушки.
Для Ухтмана услуги, которые сопровождают строительство завода, явно говорят «Pro Schuler». «Решающее преимущество заключается в том, что наши растения предопределены для использования на европейском рынке. В отличие от Азии, производители европейских батарейных элементов привыкли к доставке своих заводов, собраны на месте и готовы к работе. К этому добавляются надежные услуги по техническому обслуживанию и ремонту, которые мы предоставляем в секторе послепродаж, включая высоко надежные поставки запасных частей. Именно здесь, в продолжающейся производительности и доступности завода, наша экспертиза действительно окупается: тогда у клиента есть партнер, на которого они могут положиться! »
Узнайте больше на www.schulergroup.com.
