Hertha Metals продемонстрировал запатентованный одностадийный пирометаллургический процесс, который преобразует низкокласкую железоручную руду непосредственно в расплавленную сталь или чистоту 99,97%, без множественных этапов или угля. Непрерывная экспериментальная установка в Конро, штат Техас, работает на уровне 1 тонны в день с конца 2024 года. Процесс поддерживает сырье, такие как судно-60% чистоты, штрафы и мельницы,-не хватает более низкого сырья и ранее неиспользованных запасов США.
По сравнению с традиционной взрывной печью или методами DRI, Герта говорит, что ее печь на 30% более энергоэффективна и может сократить выбросы более чем на 50% с использованием природного газа. При питании водородом он обеспечивает снижение выбросов до 98% без модификаций аппаратного обеспечения. Печь модульная и интегрируется в существующие сталелитейные заводы, с минимальной жизнеспособностью всего 500 000 тонн в год.
При поддержке нового финансирования в 17 миллионов долларов, Hertha планирует масштабировать до 9 000 тонн в год к 2026 году, нацелившись на высокочислительную поставку железа для производства редкоземельных магнитов NDFEB-критический компонент двигателей EV, который в настоящее время на 90% зависит от импорта. Планы на будущее включают производство стали 500 000 тонн/год, достигая микрофшейно -масштабной масштаба. Система поддерживает настраиваемую выходную продукцию-либо грубую сталь, либо железо с высокой точностью-в зависимости от требований вниз по течению.
См. Также: более пристальный взгляд на постоянные магниты редкоземелью
Источник: Hertha Metals
